Где применяется гуммирование?

Металлические изделия, особенно предназначенные для промышленного применения, в значительной степени подвержены механическому износу, а также негативному воздействию ржавчины. В особенности, это касается всевозможных роликов и валов, которые используются при реализации промышленных и производственных процессов. Поэтому для продления срока эксплуатации и защиты оборудования применяется такой процесс как гуммирование металла. По сути, это процесс нанесения резины на поверхности валов и роликов.

С какой целью проводится гуммирование металла

Резина является одним из наиболее широко используемых в промышленности полимерных материалов. Она имеет низкий модуль Юнга и высокую пластичность. Гиперэластичность и вязкоупругость резины — это фундаментальные характеристики, которые объясняют многие механические свойства резины, такие как большая деформация, выделение тепла и гистерезис при динамических нагрузках.

Кроме того, свойства резины тесно связаны с температурой и частотой. Гиперэластичность может быть использована для определения упругих параметров резины, отражающих сопротивление резины деформации. Вязкоупругость — это ключевое свойство, которое влияет на механическое поведение резины. Динамические вязкоупругие свойства, такие как гистерезис резины и тепловыделение, становятся очевидными с течением времени. Поэтому гуммирование валов направлено на улучшение механических и эксплуатационных характеристики оборудования.

Где и как применяется гуммирование валов

Валики с резиновым покрытием используются во многих областях обработки и переработки полотна. В типичных ситуациях ролик с резиновым покрытием используется в сочетании с металлическим опорным роликом с твёрдой поверхностью для создания контакта по ширине (например, "ширина захвата") и вдоль направления движения машины (например, "площадь захвата").

Примеры систем захвата, для которых типична такая конфигурация, включают в себя приводы натяжения захвата, где для увеличения тяги добавляется покрытый резиной захватный валик, и приводы захвата для ламинирования, где покрытый резиной захватный валик обеспечивает возможность пространственного управления площадью контакта и давлением, что необходимо для успешного ламинирования двух или более полотен. Системы захватных валиков, как правило, имеют фиксированную силу или нагрузку смещения через шейки, выходящие за пределы концов корпусов валиков.

Надёжность и эффективность гуммирования роликов и других металлических изделий зависит от следующих параметров:

• Характеристики резиновой смеси — характеристики резины во многом зависят от состава резиновых реагентов, даже если базовый полимер один и тот же.
• Точность финишной обработки — финишная обработка является важнейшей операцией, определяющей рабочее состояние резинового валика, используемого по назначению.
• Стабильное качество Стабильная прочность, равномерная твёрдость, минимальное количество посторонних частиц, отверстий и т. д.  
• Материал и структура сердечника ролика.
• Стабильная прочность, равномерная твёрдость, минимальное количество инородных частиц, отверстий от штифтов и т. д.
• Надлежащее сцепление резины с сердечником — резина плотно прилегает к основанию, слабое сцепление может привести к отслоению резины от стального сердечника или разрыву.

Таким образом, резиновое покрытие металла для защиты от коррозии играет важную роль в эффективности реализации промышленных и производственных процессов, а также позволяет значительно увеличить срок эксплуатации роликов.